Продолжение.
Изготовление лестниц очень ответственное и сложное дело на всех этапах производства. Чтобы изначально не попасть в неприятную ситуацию перед заказчиком, подбор материала для производства лестниц очень важен.
Не будем останавливаться на качестве сушки пиломатериала – это само собой для любой продукции из дерева. В лестницах гораздо важнее качество склеенного щита. Склейка производится специальными клеями на специальном оборудовании. После склейки происходит шлифовка и калибровка щитов (Рис 3). Допуск при калибровки щитов толщины изделия +0,1 мм. Склеенные щиты (см. рис.1-2) без плоскостной обработки должны вылежаться не менее недели.
Рис.1 Буковый щит
Рис.2 Сосновый щит
Рис. 3 Casadel
После калибровки щиты поступают на ЧПУ – центр, на котором происходит непосредственно изготовление всех деталей лестницы.
Затем следует предварительная сборка, подгонка всех деталей, выявления дефектов. Далее лестница проходит лечение, шлифование, лакирование.
Шлифовка является неотъемлемой частью в производстве лестницы. На нашем предприятии шлифовка разбивается на 3 этапа:
- Шлифовка станочная
- Ручная шлифовка
- Межлаковая шлифовка
От того как отшлифован массив дерева, не важно, будь это дуб, лиственница, бук, сосна, зависит качество покрытия не только лестницы, но и других изделий из дерева. После покрытия лаком, как правило, на три слоя, а если это краска, то не менее четырёх слоев, происходит полировка с последующей упаковкой и отгрузкой продукции на объект.
На данный момент материал для покрытия лестницы очень разнообразен. В основном мы используем лаки и тонировки фирмы HESSE (Рис.4) и масла фирмы ОСМО – последнее предпочтительнее для клиента по ряду причин, хотя в производстве с материалами ОСМО есть некоторые сложности. Выгоднее для заказчика является то, что масла ОСМО более ремонтнопригодны, чем лаки, т.е. для исправлений царапин, повреждений, сколов и прочих пороков, полученных в процессе эксплуатации лестницы, заказчик может сам устранить выше указанные дефекты.
Рис.4 Покрытие HESSE