KaviCom.ru интернет-портал Старого Оскола

«К реализации проекта мы под­ходили, тщательно взвешивая все «за» и «против», – рассказыва­ет главный инженер комбината Сергей Овчаренко. – Потребова­лось восемь месяцев, начиная с подготовки помещения и закан­чивая наладкой оборудования. Раньше укладка мешков выпол­нялась вручную, привлекалось много грузчиков. Но рынок стал более гибким, заявки на нашу продукцию могут прийти в лю­бое время, и через три часа мы уже должны её отгрузить. По­нятно, что раньше физически не успевали. Тогда и появилась идея роботизировать этот процесс».

По словам Сергея Алексеевича, специалистам пришлось побы­вать не на одном предприятии, изучая, как там используется ро­бототехника. В этом списке – за­вод «Форд» в Санкт-Петербурге, российско-финские предприя­тия… Выбор остановили на япон­ской фирме «Нича».

«Робот хорош тем, что его мож­но перенастроить на всё, что угод­но, – продолжает Сергей Овчарен­ко. – Мы выпускаем несколько сортов муки в полипропилено­вых мешках весом по 5, 10 и 50 кг. Есть мелкая расфасовка по 1 и 2 кг. Задача была сделать так, чтобы оборудование могло паллетиро­вать мешки по 5, 10, 50 кг, да ещё и разных сортов муки. К тому же мы планируем выходить на европей­ский рынок, а там не принимают полипропиленовые мешки, толь­ко бумажные. Перестроить наш робот на бумажный мешок лег­ко – лишь переписать программу».

Впрочем, проблема была в том, что ни в России, ни в Европе нет таких технологий, чтобы роботы укладывали два вида продукции в одной системе одновременно. Но и с этой, казалось, невыполни­мой задачей на комбинате хлебо­продуктов успешно справились. Сейчас один робот укладывает мешки с мукой всех сортов по 10 и 50 кг, второй – по 5 и 50 кг. К ним подходит по два конвейера. Скоростной паллетообмотчик за­кручивает плёнкой по 60 поддо­нов в час.

Официальные представители японской фирмы «Нича», узнав об этом, были удивлены русской ин­женерной мыслью. В следующем году они планируют приехать на комбинат за опытом. Производи­тельность новой линии составля­ет 1500 мешков в час. Оборудова­ние занимает площадь 360 кв. м. То, что его монтаж выполняли специалисты КХПС, позволило сэкономить десятки тысяч евро.

– А что случилось с грузчиками? Их сократили? – такой вопрос я не мог не задать главному инженеру.

– Никого не уволили, – отве­тил Сергей Овчаренко. – Работы для них хватает из-за увеличения объёмов производства.

Специалистов по робототехни­ке в нашем городе нет. Но в на­чале этого года представители комбината хлебопродуктов об­ратились в МИСиС с просьбой по­добрать им пару толковых ребят, которые бы хотели трудиться на предприятии. И такие нашлись – Константин Грик и Шамиль Фай­зулов. Они по достоинству оце­нили возможность работать на современной технике.

Мы побывали в цехе и увиде­ли, что ребята как заправские специалисты управляли робо­тами. Впрочем, им ещё предсто­ит повышать квалификацию на курсах в Воронеже, а затем в Санкт-Петербурге.

«Когда я закончил политех­нический колледж, мне сразу предложили работу на одном из предприятий, – рассказал Константин. – Но здесь же ро­бототехника! Поэтому сде­лал выбор в пользу комбината хлебопродуктов».

С товарищем солидарен Шамиль.

«Мне нравится работать, здесь есть перспективы, – говорит он. – Лучшего места вряд ли найду».

У руководства предприятия – новые задумки. Здесь планиру­ют внедрить роботов по уклад­ке продукции весом 1-2 кг.

Рассматривается и проект скла­да с автоматической загрузкой.